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        射芯機工作注意事項

        發布時間:2017-01-12   發布者:萬合機械

         1、射口宜小不宜大。

        在射砂壓力確定以后,“砂”的動能由m和v的決定,但由于V是平方關系,所以,“砂”的速度(V)相對“砂”的質量(m)來說更重要(就像橡膠水管一樣,把口捏得越小,水柱噴得越遠)。通常的射口為φ8、φ10、φ12,極少有φ12以上的。
        2、把合模間隙(無論是冷態時還是熱態時)控制在0.2mm以下,是射砂成型良好的關鍵。
        我們理解,“砂”是被“氣”裹挾著充型的,“砂”的速度決定于裹挾它的“氣”的壓力,所以,避免射砂后,“氣”快速泄漏是關鍵所在。當然充型完之后,保持型腔適當排氣也是不可少的。實踐證明,只有把射芯模左右(或上下)模具合模間隙控制在0.2mm以下,才能確保射制出良好的砂芯。不僅如此,對于大型腔,我們提醒注意:靠近射口附近型腔的“排氣能力”不要太好,即不放排氣塞,少放頂桿等。
        3、在離射口最遠的遠端要有充分的排氣。
        通常的情況是“頭痛醫頭,腳痛醫腳”,在型腔的中部往往也有局部不致密的情況,這肯定的原因:不是此處“砂”無動能,而是此處窩“氣”。解決這種現象的方法:首選增加遠端排氣,其次才是此處適當加裝“排氣塞”(象型腔中間部分的孔、封閉腔)。更多的情況是,當遠端排氣能力增加后,此處的“窩氣”就不見了,草率在窩氣處加裝“排氣塞”或“排氣槽”,有可能增加遠端射不好的風險(中間動能衰減太大)。
        現實中,人們往往隨意在型腔的中間部位加裝“排氣塞”和“排氣槽”,非常普遍和隨意。型腔的排氣塞、排氣槽是星羅棋布。我們認為,型腔內除了適當加裝頂桿外(也有排氣功能),所有的排氣都應放在遠離射口的遠端,而且是越多越好(以不噴砂為原則)——既不影響射“砂”過程中的動能,又解決了射“砂”后的排氣。
        4、縮短射“砂”行程、多射口、射口設置在阻擋“物”少的位置等都利于降低射“砂”動能衰減速度、射制出良好砂芯。
        4.1 如圖所示:當L較大(>400)時,圖a射砂方式不如圖b射砂方式利于射砂成型。“砂”在型腔中的行程越短,充滿型時的動能衰減越小。

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